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用平口鉗銑削大板件的過程

平口鉗的尺寸和工作行程都有限，一般只能夾緊中小型尺寸工件，當需要夾緊大尺寸的零件特別是大尺寸的板件時，可按適當的夾緊方法進行夾緊。

　　把平口鉗固定在立式銑床的工作臺上，用平口鉗夾緊一長托板，用千分表檢測夾緊后的長托板的平面度。符合要求后，把要銑的大板件放在長托板上，用兩個或多個弓形夾把大板件和長托板夾緊在一起，當大板件為有色金屬件時，在弓形夾夾頭下放置墊板，以防夾壞有色金屬的表面。夾緊之后，即可開動機床對大板件進行銑削加工，注意切削厚度和進給量不要太大，以防破壞夾緊或引起振動。

　　多工位高效復合銑削裝置。工件有多個面要銑出，傳統的工藝是用三套夾具定位三次、銑削三次，輔助時間多，效率低。為提高生產效率，設計制造多工位高效復合銑削裝置。

　　該裝置有兩塊大平板，用于定位工件，把大平板和壓緊在銑床工作臺上。在兩大平板上設置定位銷和防轉銷，以限制住工件的六個自由度，再用壓板把三個工件壓住。三種銑刀的位置根據工件的位置進行調整，使銑刀準確銑出要求的平面。